Che cosa è totale manutenzione preventiva?
Totale manutenzione preventiva o TPM, è un tipo di piano di manutenzione utilizzato in ambito manifatturiero e industriale. In generale, è una teoria relazionata al come strumenti, parti e macchine usate per la produzione di un determinato elemento sono curati e mantenuti. Esso è progettato per tagliare i costi di manutenzione, ridurre i tempi di inattività e migliorare e snellire la produzione così come il servizio clienti e supporto. Sotto una teoria totale manutenzione preventiva, affrontare i problemi su macchine e utensili per la produzione prima che un problema si sviluppa con la macchina o attrezzatura. Ci sono diversi modi in cui questo avviene. Prima, pianificata o manutenzione è praticata. Ad esempio, proprio come gli individui ottenere loro olio cambiato in auto su base regolare per evitare potenziali problemi, aziende avrà servizio eseguita su macchine ad intervalli regolari e periodici per garantire che quelle macchine hanno parti funzionali e quanto altro richiesto per la macchina lavorare a un livello ottimale.
Un altro aspetto della manutenzione preventiva totale è di sostituire parti minori, prima di causare gravi problemi con la macchina, o prima della pausa di parti minori e hanno bisogno di riparazione. Questa operazione viene eseguita in meno allo stesso modo che un individuo sarebbe riparare un tubo difettoso prima che causi il motore può danneggiarsi, o riparazione si rompe prima di fallire le interruzioni. Lo scopo dietro questo è non solo per impedire che la macchina lo sviluppo di più grandi problemi, ma anche per evitare che la macchina si rompa in un momento inopportuno. Se la manutenzione è prevista, quindi può essere cronometrato in maniera tale che non interferisce con la produzione. Se la manutenzione è tuttavia non pianificata, la macchina potrebbe rompere in un momento quando è necessario, con conseguente non era pronta in tempo per inventario o una penuria di merci prodotte.
Manutenzione preventiva totale coinvolge anche i dipendenti che lavorano con una particolare macchina o attrezzatura per essere vigile di eventuali problemi o bandiere rosse che si verificano di formazione. La premessa dietro questo aspetto della manutenzione preventiva totale è che coloro che lavorano con un pezzo di equipaggiamento su base giornaliera sono meglio equipaggiati per sapere quando un problema è probabilità di sviluppare o quando una macchina sta eseguendo un livello less-than-ottimali. Quando il problema viene segnalato tempestivamente, può essere riparato o trattata in modo efficiente. I dipendenti possono anche essere addestrati in aspetti di minore manutenzione della cura per la macchina, come ad esempio nel pulire le parti giù correttamente o chiudendo la macchina in modo specifico che è meno probabile causare usura o problemi.
Un altro aspetto della manutenzione preventiva totale è di sostituire parti minori, prima di causare gravi problemi con la macchina, o prima della pausa di parti minori e hanno bisogno di riparazione. Questa operazione viene eseguita in meno allo stesso modo che un individuo sarebbe riparare un tubo difettoso prima che causi il motore può danneggiarsi, o riparazione si rompe prima di fallire le interruzioni. Lo scopo dietro questo è non solo per impedire che la macchina lo sviluppo di più grandi problemi, ma anche per evitare che la macchina si rompa in un momento inopportuno. Se la manutenzione è prevista, quindi può essere cronometrato in maniera tale che non interferisce con la produzione. Se la manutenzione è tuttavia non pianificata, la macchina potrebbe rompere in un momento quando è necessario, con conseguente non era pronta in tempo per inventario o una penuria di merci prodotte.
Manutenzione preventiva totale coinvolge anche i dipendenti che lavorano con una particolare macchina o attrezzatura per essere vigile di eventuali problemi o bandiere rosse che si verificano di formazione. La premessa dietro questo aspetto della manutenzione preventiva totale è che coloro che lavorano con un pezzo di equipaggiamento su base giornaliera sono meglio equipaggiati per sapere quando un problema è probabilità di sviluppare o quando una macchina sta eseguendo un livello less-than-ottimali. Quando il problema viene segnalato tempestivamente, può essere riparato o trattata in modo efficiente. I dipendenti possono anche essere addestrati in aspetti di minore manutenzione della cura per la macchina, come ad esempio nel pulire le parti giù correttamente o chiudendo la macchina in modo specifico che è meno probabile causare usura o problemi.